一、加热温度控制范围过大造成的热能浪费

　　例如某冶金厂，工艺加热温度为60℃时即可满足生产需要，但实际过程中加热温度在60—70℃的范围内波动。由于温度高出10℃时不影响工艺，60—70℃甚至更高的温度波动范围就被接受并成为常态。但过宽的温度控制范围造成的蒸汽浪费高达28.6%；再来看看某化工厂，物料加热温度只要45℃就可满足生产需求，但其实际温度长期以来一直在45—60℃范围内波动，造成的热能浪费高时达到75%。还有好多行业都存在同样的现实热能浪费问题，是不是觉得很可怕呢？

　　二、蒸汽压力控制范围过大造成的热能浪费

　　蒸汽压力的选定，主要取决于用户的需要。汽压低，对承压部件安全有利、能源消耗也有所降低，但同时出产的蒸汽品质就会相对差一些，热焓低。湿度大，难以满足一些消毒、杀菌、养殖、采暖和发电的需要。汽压高能耗也高，相应的用汽设备、管系以及阀门承受的压力也高，维护保养要求也会更严格。蒸汽生产、输送过程中的散热泄露损失也会增大。在大量的实际考察中发现，绝大多数用汽设备的供汽压力都偏高而且不稳定。例如某制药厂，物料只需要加热到90℃，1barg的蒸汽压力即可满足要求，而实际供汽压力在3—5barg范围波动，这样造成的热能浪费约5.2%；某食品生产企业，数十台蒸煮锅用来将常压水烧开，所需蒸汽压力1barg足矣，但该企业长期以来用5—6barg的蒸汽加热，造成约6.5%的能源浪费。

　　此外，蒸汽压力波动引起蒸汽温度变化，用汽设备会热胀冷缩产生应力，增加设备故障率和维修成本，缩短设备寿命。